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印染機配套空壓機的節能改造

發布時間:2018/08/31 點擊量:

 

 
         印染廠的多道工藝使得印染機用氣及純度的要求很高。因此需要匹配一臺處理量高,省電節能的高效空壓機。以利于提高產品質量,工作效率及機器設備的使用壽命。
 
         空氣壓縮機是工業領域中應用最廣泛的動力源之一。在大多數紡織印染企業中,壓縮空氣的能耗占全部電力消耗的10%~35%。從一個運行5年的空壓機系統的資金投入分析來看,電費約占總費用的77%,所以降低電費就意味著降低運行成本。在紡織印染企業里,大多數空氣壓縮機系統運行效率低是由于設備不匹配、管網損失大、系統泄漏、人為需求、使用方法不正確和系統控制不適當等原因造成的。通過節能改造,對空壓機系統進行合理的資源配置優化,不僅可以達到顯著的節電效果,同時也可使系統組件充分發揮效能。
 
 
 
          某紡織漂染公司由18臺空壓機和10臺干燥機提供工藝用壓縮空氣。公司內分為B、C兩區,每區各有9臺空壓機及5臺干燥機的壓縮空氣系統,均采用單臺冷卻水塔循環冷卻。冷卻水塔電機總功率180 kW,年平均工作時間為7 200 h,年耗電量約130萬kWh,耗電量較大。根據空壓機運行條件和要求,經過反復論證,決定采用多臺合并冷卻方式來減少空壓機冷卻運行電能損耗。將B、C兩區28臺冷卻塔改為4臺50 T/h的冷卻塔循環冷卻,2臺運行,2臺備用。冷卻水塔電機更換為15 kW,水塔風扇電機為1.5 kW,這樣不僅保障了螺桿空壓機正常運行時冷卻系統的參數要求,而且減少了空壓機冷卻水塔電機功率,大幅度降低了空壓機運行耗電量。
 
 
        生產車間18臺空壓機的功率從55 kW到450 kW不等,均沒有加裝變頻聯動控制。空壓機運行均由人工操作控制,運行負荷波動變化大,各生產部門用氣量不平衡,空壓機加載卸載頻繁,導致電能損耗巨大。經論證,采用人機界面PLC變頻調峰聯動控制空壓機運行。通過網絡傳輸數據,微機實時監控,實現了遠程控制等功能。經過改造后,變頻器只對一臺空壓機實施循環軟啟動。
 
簡單些可以直接使用永磁變頻空壓機。
 
紡織業對空壓機的使用比較廣泛,能源消耗也大,必要的節能改造有助于節省企業開支,提高效益。


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